いつもお世話になっております。
日本コーティングセンター (JCC)です。
初のJCCコラム特集では、コーティングお役立ち情報をお届けします!
今回は昨今の切削工具価格高騰にお困りの方へ!
切削工具におすすめのPVDコーティングについてご紹介いたします。
PVDコーティングを使って工具のコスト削減と生産性向上を両立し、さらに環境負荷も低減する「3つのアプローチ」をご提案
昨今、超硬をはじめとする原材料の価格高騰に伴い、ドリル、エンドミル、インサートといった切削工具の製品価格も上昇傾向にあります。
「製造原価を圧迫しているが、切削工具の品質を落とすわけにはいかない……」
このようなお悩みを抱えている企業様も多いのではないでしょうか。
本日は、製造現場の切実なお悩みに応えるべく、PVDコーティングを使って工具のコスト削減と生産性向上を両立し、さらに環境負荷も低減する「3つのアプローチ」をご提案いたします。
＜3つのアプローチ＞
1.「切削工具寿命の最大化」
新しい切削工具を買い直す前に、まずは1本あたりの寿命を延ばすことが重要です。
高硬度・耐熱性に優れたPVDコーティングを切削工具に施すことで、摩擦摩耗を抑制。工具寿命を延ばし、交換頻度を減らすことで、現場の稼働率向上と在庫コスト削減を両立します。
2.「時間やコストの削減」
最新のPVDコーティング技術を導入することで、従来よりも厳しい加工条件での運用が可能になります。
送り速度や回転数の見直しにより、切削工具1本あたりの加工時間を短縮（サイクルタイム短縮）。工具費だけでなく、人件費や電力コストを含む「トータルコスト」の削減に貢献します。
3.「購入コストの抑制」
切削工具を使い捨て（新品購入）するのではなく、「再生」という選択肢をご検討ください。
摩耗した切削工具を再研磨し、再びPVDコーティングを施すことで、新品に近いパフォーマンスを維持したまま、工具購入費を大幅に抑えることが可能です。
それでは、これら3つのアプローチを叶えるJCCのPVDコーティングをご紹介いたします!
切削工具におすすめ！JCCのPVDコーティング
1. 潤滑性・高硬度・超耐熱被膜「マーキュリーW」
加工環境を選ばない汎用性の高いコーティングといえばマーキュリーW!
- 幅広いワーク材質（20～60HRC）に対応
- ウェット、ドライ加工に対応可能
- 高速切削でも優れた切削性能を発揮
- 潤滑性に優れ、切り粉の排出性が良好
2. 超潤滑被膜「プライム-C」
これまでの常識をはるかに越える潤滑被膜、プライム-C!
- 耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上
- 20～50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮
- 高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減
★プライム-Cの動画
3. JCCの元祖PVDコーティングシリーズ 「TiN / TiCN / TiAlN」
〇 TiN (窒化チタン)
1985年に誕生! 黄金に輝くJCC元祖PVDコーティング 「TiN」
- 1985年から続く、JCCのロングセラーPVDコーティング
- 汎用切削工具、ホブ、リーマ、タップにおすすめ
- TiNを施したリーマ、ホブ、タップの加工数が従来と比較し、約3倍アップの実績
- 耐久性アップで長寿命化を実現
〇 TiCN (炭窒化チタン)
TiNの進化版! とにかく硬いPVDコーティング!
- ステンレス鋼の加工に最適
- 銅、真鍮、銅合金の加工に最適
- 難削材加工に適している
- ハイス切削工具の性能向上
- 冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Jcoat+α）被膜として有効
〇 TiAlN (窒化チタンアルミ)
高速加工切削工具に! 耐熱性アップで熱さに強いPVDコーティング!
- 高速加工切削工具におすすめ
- 優れた耐熱性、高硬度
- 耐熱性や色調を活かした機械部品、金型に適している
切削工具の種類や被削材によって、最適なPVDコーティングの種類は異なります。
上に挙げたJCCのコーティング以外にも、弊社では、お客様の現在の加工状況をヒアリングした上で、最も費用対効果の高いコーティング技術をご提案いたします。
切削工具コストの削減は、利益率直結の重要課題です。
この機会に、切削工具に強いJCCのPVDコーティングをご検討ください。
その他、コーティングに関するお困りごとやご相談についてもお気軽にお問い合わせください。
また、26年度のJCCの操業カレンダーも更新いたしましたのでご確認ください。
どうぞよろしくお願いいたします。
日本コーティングセンター株式会社
Japan Coating Center Co., Ltd.